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布袋除塵器工作原理

2023-03-29 09:49:49

一、除塵器工作原理


除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。


含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋外表面上,凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(設(shè)定為1200Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定啟動清灰程序,指示脈沖閥進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增,從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。


除塵器


1、 除塵器概述


脈沖袋收塵器具有二十一世紀(jì)先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍,由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。


本除塵器能負(fù)壓或正壓運(yùn)行,其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變,其收塵效率可達(dá)99.5%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3。


清灰系統(tǒng)


1.1該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。


1.2由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。


1.3檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。


1.4骨架采用上部抽袋方式改善了換袋操作條件。


1.5箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。


1.6具有先進(jìn)的薄板型提升閥,離線三狀態(tài)清灰機(jī)械,技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底;


1.7設(shè)計合理的進(jìn)負(fù)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象;


1.8脈沖閥膜片的使用壽命可達(dá)噴吹100萬次;


1.9除塵器控制采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),具有定時、手動兩種控制方式,對除塵器離線閥、脈沖閥、閥門等實(shí)現(xiàn)了全面系統(tǒng)控制。


工作時清灰時


2、保證濾袋壽命脈的四大要素:



2.1選用合適的濾料


選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性;顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。


2.2設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)


濾袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求,且安裝方便、密封可靠,追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài),易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。


2.3精湛的縫制技術(shù)


(1)工藝先進(jìn),縫制尺寸符合設(shè)計要求,并按濾料品種和使用溫度,預(yù)留熱收縮尺寸。


濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條; 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條;濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條;濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上;布袋下料長度尺寸偏差為±10mm,布袋的周邊縫制針碼要均勻,袋縱向針碼不得小于15針/10cm,橫向針碼不少于12針/10cm;縫制好的布袋不得有漏洞,損傷缺陷;直徑大于200mm,長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),其伸長量應(yīng)符合要求??p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足:


a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處;


b)無浮線;


c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。


(2)配件優(yōu)質(zhì),配合合理,無毛刺或斷裂而損壞濾袋。


(3)整個濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷,并有適當(dāng)?shù)陌b,在儲運(yùn)途中不損壞或受潮。


(4)濾袋的袋口采用耐高溫不銹鋼膠漲圈,密封嚴(yán),容易更換。


(5)濾袋的易損部位位于濾袋的袋口和袋底,濾袋的口、底增加加固環(huán)布。


2.4正確的使用方法


袋口與多孔板可靠密封與固定。


濾袋垂直懸空在多孔板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。


配套骨架采用Ф3.2mm冷拔鋼絲,表面防腐采用鍍鋅處理。支撐環(huán)間距不得高于220mm。要求骨架必須光滑、表面不得有毛刺。濾袋與框架配合正確,框架挺直無毛刺。


在能滿足系統(tǒng)正常使用的情況下,濾料選取經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濾料。應(yīng)用在熔化爐煙塵治理工程中,用于脈沖除塵器的濾料,過濾風(fēng)速低于1.2m/min為宜。


3、本體和灰斗


3.1除塵器采用設(shè)有檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺;


各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念,保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。


3.2除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門制作及裝配結(jié)束后,進(jìn)行密封試驗(yàn),確保無變形、無泄漏。


3.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動,并考慮防腐性能?;叶吩O(shè)檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴(yán)密。為避免粉塵短路帶灰,灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動。


3.4我們?yōu)樵O(shè)備配置了必要的爬梯和平臺,滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯欄桿高度不小于1.0m。


3.5材質(zhì)


(1)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先噴砂、打磨、除銹,以備制作除塵器用。


4、表面整理和涂裝


4.1清理


除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動力工具除銹,滿足GB8923中的St3級。


對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間,設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。


4.2表面整理和涂料


(1)機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求:


A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。


B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。


C、所購買的部件,如電動機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。


(2)噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。


(3)所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。


(4)單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。


底漆:C53-31紅丹醇酸防銹漆二道,50-60μm;箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。


設(shè)備外箱體采用50mm厚的巖棉進(jìn)行保溫。


(5)所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲放期采取可靠的防氧化措施。


5、安裝及調(diào)試


5.1. 為了便于運(yùn)輸,設(shè)備均按汽車發(fā)運(yùn)條件解體發(fā)運(yùn)交貨。對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù),同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。


5.2. 對傳動機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查,開始度轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分,要涂以潤滑脂,減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油,使機(jī)件正常動作。


5.3. 安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行校對,合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行,一般由下而上,先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當(dāng),支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體,然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機(jī)檢查合格后,才能安裝,而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,確保安裝質(zhì)量。


5.4. 安裝壓縮空氣管路時,管道內(nèi)要除去污物防止堵塞,安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓,將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。


5.5. 按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路,然后進(jìn)行整機(jī)試車。


6、維護(hù)和檢修


6.1. 除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


6.2. 運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。


6.3. 發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大,表明已有濾袋破損,檢修時,應(yīng)先關(guān)風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室地進(jìn)、出風(fēng)閥門,然后打開上蓋,如袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更換或修補(bǔ)。


6.4. 除塵器阻力一般小于1200Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)器節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。


6.5. 壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污,氣包的低點(diǎn)的排水閥要定期放水。


6.6. 控制閥要由專業(yè)人員檢修,定期對電磁閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。


電氣及自動化儀表控制


自動化系統(tǒng):


1、除塵系統(tǒng)采用一套PLC來控制及監(jiān)測整個系統(tǒng)的工作過程。


2、在除塵器前、后設(shè)一個測壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。 如壓差大于設(shè)定值,即對除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰,除塵器清灰具有記憶功能,每次重新啟動清灰,均從上次清灰結(jié)束的那倉后一個開始,以保證各倉清灰的均勻性.


3、除塵器的清灰一般按經(jīng)驗(yàn)由時間來確定,如間隔0.5~1小時清灰一次。 4、為減輕工人勞動強(qiáng)度,除塵系統(tǒng)采用一套自動送灰系統(tǒng)。除塵器清灰的次數(shù)等均可通過PLC預(yù)設(shè)。


5、除塵器總的電器控制及反吹清灰控制均自動清灰方式,且自動控制采用定時定壓控制方式。反吹清灰按依次進(jìn)行。


6、機(jī)房設(shè)動力柜、控制柜(含PLC控制系統(tǒng))。


7、 除塵器的各輸灰設(shè)備采用手動和自動兩種控制方式。自動控制的方式為:當(dāng)除塵器每完成設(shè)定反吹清灰周期,輸灰設(shè)備約間隔5~6小時運(yùn)行一次卸灰。停機(jī)時每臺設(shè)備相對上一設(shè)備應(yīng)滯后2分鐘停機(jī)。


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